學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一(yī)般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常态下(xià)是液體，與酒精一(yī)樣極易揮發，曾經在一(yī)戰的歐洲戰場殺人無數。生(shēng)活中的工(gōng)業生(shēng)産中會産生(shēng)氯苯、硝基氯苯等複雜組分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易引發爆炸事(shì)故。那麽含氯有機廢氣該如何治理呢(ne)？
最常見的含氯有機廢氣治理方法自(zì)然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能(néng)捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高(gāo)，風量大就(jiù)需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些複雜組分的含氯有機廢氣，在低(dī)溫下(xià)氧化，還會生(shēng)産二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光(guāng)氧催化的方法都不行，目前成熟的技(jì)術是蓄熱氧化技(jì)術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒(miǎo)完全分解 。爲了最大程度的減少二嗯英的生(shēng)成，氧化的溫度控制 在850-950℃，将有機組分氧化爲C02、H20 和 HCL等 。将燃燒産生(shēng)的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到(dào)節能(néng)的目的。由于燃燒過程中的可能(néng)的短時間缺氧 ，使有機物(wù)與産生(shēng)的 HCL 生(shēng)成微量二嗯英，通(tōng)過活性炭吸附去除。
處理的過程是，将氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集後，經過配風降低(dī)廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物(wù))，進入蓄熱氧化反應器(qì) RTO。蓄熱氧化反應器(qì)有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三台爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通(tōng)道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，将熱量傳遞給蓄熱床體後排出，處于清洗狀态的爐體用空氣将進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒後的氣體進入堿洗吸收塔。
